功率—超声波
功率超声波运用

超声波湿法冶金运用:硫化铜精矿、钨、镍、钴、铝土矿、贵金属、铀等。功率超声波常常能弥补经典湿法冶金技术的不足,强化了浸出过程,减少了过程时间,是一种有效的方法。以前虽然超声波在实际中难以实现,普遍存在

  分散染料的粒度多种多样,在染浴中通常以晶体形式存在,粒度的分布随染料整理方式的不同而不同,为了获得所需要的粒度...

  超声波声波化学镀的特点、超声波在化学镀中的作用机理以及超声波对化学镀的沉积速度、镀层性能等方面的影响。    ...

  超声波加工(ultrasonic machining),起源于20世纪50年代初期,是指给工具或工件沿一定方向...

  超声波与水溶液间作用能够有效地改变溶液中分子问的相互作用力,从而改变溶液的微观结构。这对很多化工、冶金过程,如...

超声波氧化基本原理超声波对有机物的声化学氧化降解主要基于以下两个理论:(1) 空化理论;(2) 自由基理论。(1)...

超声波对污泥絮体尺寸的影响用超声波对活性污泥的物理、化学和生物特性分别进行了研究。采用的超声波频率是20 kHz,作用时间是20~120 min 不等,未处理以前污泥絮体的平均粒径是98.

超声波对酒的醇化 术超声波对化妆品的分散 超声波制药 超声波提取生物纳米

细胞破碎技术的基本概念及其基本方法,重点介绍了从超声波破碎仪及超声波破碎常见的问题与解决方法上介绍了超声波破碎法。超声波细胞破碎仪工作原理基于超声波在液体中的空化作用,换能器将电能量通过变幅杆在工具头

应用于生物发酵工程的超声波可分为功率超声波和检测超声波,功率超声波主要用于改进发酵工艺或改善发酵过程,其作用机制分为热作用、空化作用和机械传质作用,作用的强弱与超声波的频率及强度等有关。

功率超声-超声波应用领域

超声波焊头(horn)是所有超声波发射端的通称,是超声波焊接设备中不可缺少的部分。它的作用是将换能器产生的超声波耦合到被加工物体中.因其要传递超声波,故焊头一定要工作在谐振状态,

超声波的空化效应对液--液萃取、液--固提取等化工分离工艺都有加强的效应,这也正是超声可应用于中药提取中的原因。

超声加工技术是特种加工技术之一,往往能应用于传统加工难以完成的难加工材料上。 超声去除加工、超声表面光整加工、超声焊接加工、超声处理等超声加工技术。往能应用于传统加工难以完成的难加工材料上。 超声去除

  超声波金属焊接是一种特种链接设备,自1950年美国人发明改技术来,已在工业上广泛运用。  利用机械振动能量,在...

超声波缝纫机, 超声波无缝焊接 超声波压花机,超声波裥棉机,超声波分条机,超声波口罩机,超声波鞋垫机

超声波塑料焊接机的工作原理:当超声波作用于热塑性的塑料接触面时,会产生每秒几万次的高频振动,这种达到一定振幅...

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面,在加压的情况下,使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
国外在1960年开始应用超声波焊接技术优点:焊接时间短、焊接强度高、表面无损坏

 超声波清洗源于二十世纪六十年代,自超声波技术问世以来,科学家们发现:一定频率范围内的超声波,作用于液体介质里,可以达到清洗的作用。经过一段时间的研究和试验,不仅得到了满意的效果,而且发现其清洗效率极

  超声波发生器是功率超声核心作用是把市电转换成与超声波换能器相匹配的高频交流电信号,驱动超声波换能器工作。大功率...

超声波压电效应:  某些单晶材料的结构具有非对称特性,当这些材料受到外加应力作用而产生应变时,其内部晶格结构的...

功率超声换能器是功率超声产生的基础,功率超声中应用最广的换能器是压电换能器,尤其是夹心式纵向压电换能器。 换能器就是进行能量转换的器件,是将一种形式的能量转换为另一种形式的能量装置。目前广泛用于:超声

超声波 超声波发生器 数字超声波发生器 大功率超声波 超声波车削 超声波解堵 超声波采油 超声波提取 超声波冶金 超声波加工 超声波辅助加工 超声波,超声波发生器,超声波车削,超声波采油,超声波提取,

功率超声-超声波加工车削技术

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作者:张家港睿能科技有限公司来源:张家港睿能科技有限公司网址:http://www.sonicindustry.net

  超声波加工(ultrasonic machining),起源于20世纪50年代初期,是指给工具或工件沿一定方向施加超声频振动进行振动加工的方法。超声加工系统,由超声波发生器、换能器、变幅杆、振动传递系统、工具、工艺装置等构成。在难加工材料和精密加工中,功率超声加工技术具有普通加工无法比拟的工艺效果,具有广泛的应用范围。由于功率超声加工技术具有许多优点,与其他加工技术相比较,常常能大幅度提高加工速度、提高加工质量和完成一般加工方法难以完成的加工工作。因此,在工业、农业、国防和医药卫生、环境保护等部门得到越来越广泛的应用。

超声加工的基本原理

   超声加工时,高频电源联接超声换能器,由此将电振荡转换为同一频率、垂直于工件表面的超声机械振动,其根幅仅0.005~0.01mm,再经变幅杆放大至0.05~0.1mm,以驱动工具端面作超声振动。此时,磨料悬浮液(磨料、水或煤油等赃工具的超声振动和一定压力下,高速不停地冲击悬浮液中的磨粒,并作用于加工区,使该处材料变形,直至击碎成微粒和粉末。同时,由于磨料悬浮液的不断搅动,促使磨料高速抛磨工件表面,又由于超声振动产生的空化现象,在工件表面形成液体空腔,促使混合液渗入工件材料的缝隙里,而空腔的瞬时闭合产生强烈的液压冲击,强化了机械抛磨工件材料的作用,并有利于加工区磨料悬浮液的均匀搅拌和加工产物的排除。随着磨料悬浮液不断地循环。磨粒的不断更新。加工产物的不断排除,实现了超声加工的目的。总之,超声加工是磨料悬浮液中的磨粒,在超声振动下的冲击、抛磨和空化现象综合切蚀作用的结果。其中,以磨粒不断冲击为主。由此可见,脆硬的材料,受冲击作用愈容易被破坏,故尤其适于超声加工。

  

  超声波发生器产生的高频电振荡(频率一般为16~25千赫,焊接频率可更高)施加于超声换能器上(见图),将高频电振荡转换成超声频振动。超声振动通过变幅杆放大振幅(双振幅为20~80微米),并驱动以一定静压力压在工件表面上的工具产生相应频率的振动。工具端部通过磨料不断地捶击工件,使加工区的工件材料粉碎成很细的微粒,为循环的磨料悬浮液带走,工具便逐渐进入到工件中,加工出与工具相应的形状。

特点:

①不受材料是否导电的限制。

②工具对工件的宏观作用力小、热影响小,因而可加工薄壁、窄缝和薄片工件。

③被加工材料的脆性越大越容易加工;材料越硬或强度、韧性越大则越难加工。

④由于工件材料的碎除主要靠磨料的作用,磨料的硬度应比被加工材料的硬度高,而工具的硬度可以低于工件材料。  

⑤可以与其他多种加工方法结合应用,如超声振动切削、超声电火花加工和超声电解加工等。   超声加工主要用于各种硬脆材料,如玻璃、石英、陶瓷、硅、锗、铁氧体、宝石和玉器等的打孔(包括圆孔、异形孔和弯曲孔等)、切割、开槽、套料、雕刻、成批小型零件去毛刺、模具表面抛光和砂轮修整等方面。超声打孔的孔径范围是0.1~90毫米,加工深度可达100毫米以上,孔的尺寸精度可达0.02~0.05毫米。表面粗糙度在采用 W40碳化硼磨料加工玻璃时可达Rα1.25~0.63微米,加工硬质合金时可达Rα0.63~0.32微米。  

⑥切削力大及温度幅度降低,工件寿命大幅度提高。

⑦大大节省能源,简化机床结构。

⑧提高已加工表面的耐磨性、耐腐蚀性