功率—超声波
功率超声波运用

功率超声-超声波加工

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作者:张家港睿能科技有限公司来源:张家港睿能科技有限公司网址:http://www.sonicindustry.net/
文章附图

  超声加工技术是特种加工技术之一,往往能应用于传统加工难以完成的难加工材料上。 超声去除加工、超声表面光整加工、超声焊接加工、超声处理等超声加工技术。往能应用于传统加工难以完成的难加工材料上。超声去引力加工、超声表面光整加工、超声焊接加工、超声处理等超声加工技术。

  电火花加工和电化学加工都只能加工金属导电材料,不易加工不导电的非金属材料。然而超声加工不仅能加工硬质合金、淬火刚等脆硬金属材料,而且更适合于加工它们难以加工的半导体和非金属的硬脆材料,如玻璃、陶瓷、石英、硅、玛瑙、宝石、金刚石等。对于电火花加工后的一些淬火钢、硬质合金冲模、拉丝模、塑料模等,最后还经常用超声波抛磨、光整加工,使表面粗糙度进一步降低。

超声加工的特点:

(1)适合于加工各种硬脆材料,特别是不导电的非金属材料。  

(2)由于工具可用较软的材料,做成较复杂的形状,故不需要使工具和工件做比较复杂的相对运动,因此超声加工机床的结构比较简单,只需一个方向轻压进给,操作、维修方便。  

(3)工件表面的宏观切削力很小,切削应力、切削热很小,不会引起变形及烧伤,表面粗燥度也较好。

超声加工的应用:

 目前超声加工主要应用于:超声波切削加工、超声波磨削加工、超声波光整加工、超声波塑性加工、超声波磨料冲击加工、超声焊接等,随着超声加工研究的不断深入,它的应用范围还将继续扩大。

超声波磨削加工:

  超声磨削加工是一种复合特种加工过程,其利用工件的脆性,使用电镀金刚石的工具磨头以超声波频率(20kHz左右)和一定的振幅振动,并加以高速旋转,通过磨削液中的磨粒对工件进行高速撞击、超声波空化、电镀金刚石砂轮磨粒的磨削,达到材料去除的目的。其优点是是加工效率高,缺点是加工变质层深。

超声光整加工:

     超声光整加工的应用目前包括超声珩磨、超声 珩齿、超声抛光、超声研磨、电火花超声复合加工、超声强化等等。已有研究证明:将电解加工、机械研磨及超声加工相复合形成一种新型的光整加工技术 ——电化学超精密研磨,选取适当的工艺参数进行 光整加工,可以获得表面粗糙度aR0.025mm ,效率较 普通研磨提高10倍以上。

超声波塑性加工:  

  超声塑性加工的独特优点,人们已在许多工艺 中进行了超声应用研究,如管料拉拔、棒料拉丝、板材成形与深拉深、挤压成形、粉末成形、冲裁、镦铆 等。其优点有:降低成型力、降低流动应力、减少磨 具与工件间的摩擦、能获得较好的制品表面质量和高的尺寸精度。

超声波型(腔)孔加工:

  超声波目前主要应用在脆硬材料的圆孔、型孔、型腔、套料、微细孔等的加工。

超声波切割加工:

   对于难以用普通加工方法切割的脆硬材料如陶瓷、石英、硅、宝石等用超声波加工具有切片薄、切口窄、精度高、生产率高、经济性好等优点。

超声波复合加工:

  采用超声波加工硬质合金、耐热合金等硬质金属材料时加工速度低,工具损耗大,为了提高加工速度和降低工具损耗,采用超声波、电解加工或电火花加工相结合来加工喷油嘴、喷丝板上的孔或窄缝,这样可大大提高生产率和质量。

总结:      

  超声加工不仅是克服了一些特殊材料不易被加工的缺点,而且还提高了加工精度,缩短了加工时长,提高了效率。而且它在切削、磨削、光整加工中的地位是不可替代的。  

  目前,超声加工技术的新进展,比如微细超声加工、数控超声加工技术等。这些技术的研究又促进了我们对新材料的研究,又反过来促进技术的发展,这使得超声加工技术的不断发展与完善。超声加工不仅仅是在工业上得到了应用,而且还在医学、生活中等得到了应用。在生活中得到广泛应用的就是超声清洗技术,它帮助人们解决了对一些物品清洗困难的问题,比如抽油烟机、手表整体机芯、表带等。

  因此,可以预见,超声加工技术在未来将得到不可限量的发展,不断的覆盖到各个领域与行业。